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油在線凈化器

一．前言：

      火力與水力發電廠對油質的潔凈度要求很高。如果油系統的部件與管道不經過充分沖洗，不斷有顆粒雜質進入機器內部，運行中可能對部件造成傷害，許多精密部分造成卡澀，引發事故。不僅給電廠帶來直接的經濟損失，還會給以電力為動力的工業系統造成間接損失。所以大中修后，油循環和凈化油質是電廠檢修后啟動的一個重要過程。

      目前有許多油凈化設備，多數是備用設施，只能單獨對油本身進行處理。置身在機組直接設施以外，開機時的油循環與油質的凈化是兩個過程，必然延誤開機時間。為此一個在線運行的過濾設備極具價值。它是機組油系統的串接部件，不必介意油質的情況，直接按規程開機前程序打開油循環升溫，同時過濾雜質。可以說把機組啟動與油質凈化統一起來，做到兩不誤。從而縮短了機組啟動的準備時間，多發電，增效益，提高機組可用率。

二．啟動式油濾器原則性及系統運行：

      根據國內油系統常見形式設置的濾器，在原系統中增加的設備有三種，即件2主濾器，件6軸瓦前小濾器，件3旁通，其它均是電廠原設備。機組啟動要先打開油循環升溫，開高壓調節油泵，油通過主濾器2到潤滑系統與調節系統。此主濾器的主要任務是油循環中過濾掉油系統管道箱體內沖刷下來的雜質，由于全流量過濾，過濾可達到150m³/H以上，這是市場上任何過濾器所不能比擬的。因此油質凈化很快，在油箱透平油的升溫階段既可有明顯成效，以后在機組運行中繼續在線運行，油質的清濾非常徹底。設置在軸瓦前的小濾器件6，由現場決定供否，旁路3一般不用的，僅出于有備無患的考慮。

三．結構可靠性與精度：

      在線運行的設備，首要關心的問題是可靠性，其次是過濾精度，事實上本裝置在結構上能保證。本濾器使用的是有試驗結果的自潔式過濾原理，具有分離，過濾，自清洗與集中定期排污的功能。壓力油首先經旋流分離，即能分離去＞100μ的雜質98%，＞95μ的雜質85%，＞70μ的雜質65%，70μ以下的雜質也部分分離，所余為數不多的雜質經過250目（或300目）濾網過濾，使油質精度達到40μ以下（還可以根據實際需要進行調整）。達到甚至超過行業標準DL/T—608所規定的油質合格度，是完全保證的。

      由于雜質分離量大，過濾量已經很少。這成為濾網不堵塞的第一層保證。當雜質顆粒附在網面上時，很快被網外側旋流及網內側涌流（本濾器特色）所沖刷，沿網面下沉至集污室，這是濾網不堵塞的第二層保證，也是最主要的保證。集污室上部設有防回流板，顆粒雜質沉下不能泛起，隨時排污，這是不堵塞的一項附加保證。還有第四層保證，即設置足夠的過濾面積，即使減少65%面積仍有95%的流量通過及許可的油壓（對200MW機組不低于1.8MPA），有壓力表監視，情況明了。所以諸多安全因素，本濾器可以參與長期在線運行。

四．內旁通閥的運行：

      機組經大，小修后啟動，在打油循環開動高壓調節油泵的同時，按下啟動式油濾器的控制線路的啟動按鈕SB，油動機內旁通門關閉，使油通過油濾器。高壓調節油泵開動10分鐘后，控制線路自動解除約束，內旁通門處在安全供油備用狀態，若啟動式濾油器因特殊原因堵塞，油阻＞0.25MPA時，內旁通門自動打開，以保證供油安全，控制線路見本圖2。本濾器在油阻0.25MPA仍可安全運行，內旁通門只是一種安全設備。

五．安裝操作要點：

1．安裝在高壓調節油泵與主要油泵交匯點之后，射油器，注油器，調節油供應點之前。見圖1。

2．視察開動之初濾器后壓力植，做好記錄，以備后查。

3．開動初期，排污勤一點，往后排污次數逐漸減少，以至相當長時間不必排污。