連云港博大機械設備制造有限公司。鍋爐給水除氧系統存在溶解氧超標問題，原因是進除氧器的水溫不能滿足除氧的溫度要求，除氧器的塔內損壞。通過脫鹽水復熱改造以提高除樣器進水溫度、采用加固除氧器塔內噴嘴的方法完善除氧設備性能和改造取樣器減小分析誤差、規范操作以穩定除氧器壓力和水位，將鍋爐給水溶解氧穩定在5μg/L左右，除氧合格率提高至100%，消除了鍋爐長周期穩定運行的隱患。
關鍵詞：除氧器鍋爐水處理 除氧器 脫鹽水
中國神馬集團公司動力廠熱電裝置是生產尼龍66鹽的配套裝置，為全公司各生產裝置的系統提供合格的高、中、低壓蒸汽以及部分生產裝置余熱爐的鍋爐水，其給水除氧系統的作用是除去給水中所含的氧，保證給水品質，避免熱力設備受到氧腐蝕，延長使用壽命，給水除氧系統工藝流程如圖1。 除氧設備選用大氣壓力式除氧器，其基本結構如圖2所示。其工作原理為：除氧水首先進入中心進水管，繼而流入環形配水管，在環形配水管上裝有若干可調式不銹鋼彈簧噴嘴，水由噴嘴噴成霧狀。加熱蒸汽從除氧塔下部向上流動，由于汽水間傳熱面積增大，水被很快地加熱到除氧塔內壓力下的飽和溫度，于是水中溶解的氣體大部分以小氣泡的形式逸出。在噴霧層的下邊還裝設一些固定填料（如Ω形不銹鋼片），使水在填料層上形成水膜，水的表面張力減小，于是殘留在水里10％～20％的氣體就較容易地擴散到水的表面。分離出來的氣體與少量蒸汽（約是加熱蒸汽的3％～5%）由塔頂排氣管排出。 1 存在的問題 給水除氧系統運行近4年來，發現在工藝、設備等方面存在一些缺陷，造成溶解氧嚴重超標，******達352μg/L，最小為6μg/L，合格率僅為12%，通過分析，發現系統存在問題主要有以下幾點。
1.1 軟水加熱器故障
我們知道，氣體從水中分離出來的一個必要條件就是必須將水加熱到除氧器內蒸汽壓力的飽和溫度，當除氧器進水溫度過低時，除氧水水溫達不到除氧器內壓力的飽和溫度，給水中的溶解氧就會增加。我公司除氧器進水濕度要求不低于40℃，而按原設計的工藝流程，當軟水加熱器故障時，給水通過旁路未經加熱進入除氧器，溫度較低，不能保證進水溫度。
1.2 除氧塔內部件易損壞
通過對除氧器歷年來檢修情況統計發現：除氧塔內噴嘴容易損壞，填料變形，篩盤因螺絲易松動、脫落而傾斜，這些缺陷致使水和汽在除氧器內分布不勻，流動受阻，汽水接觸面及接觸時間減少，導致除氧效果惡化。
1.3 取樣條件不能滿足要求
取樣器原設計置于鍋爐現場，因設計、安裝等原因，現場飛灰較多，影響化驗結果。并且給水取樣時一般應將樣品的流量調至20～30 kg／h，樣品的溫度一般用改變冷卻水流量的方法調整。而幾年來的運行情況是：取樣器內易結垢，影響傳熱效果，必須關小取樣閥，才能滿足樣品溫度要求，這樣，取樣管內水流速度就會減小，且處于未充滿狀態，不符合化驗要求，導致樣品不具有代表性，化驗時取樣瓶內顏色不勻的現象。
1.4 壓力調節器滯后
壓力調節器滯后現象經常發生，水位調節器不能投用，出現異常時如不及時進行有效調整，則除氧器壓力和溫度易發生波動，從而導致除氧效果差。 2 改進措施 2.1 脫鹽水復熱改造
為了提高除氧器的進水溫度對脫鹽水的工藝，流程進行了改進，具體措施為：①將去軟水加熱器加熱后的脫鹽水再次引至化學水裝置內，與工藝冷凝液換熱；②增設乏汽吸收器，吸收化學水裝置冷凝液水箱近4t的乏汽；③改變原外送冷凝液的工藝路線，將其直接送往除氧器。
通過一系列改造，不僅實現了化學水裝置的乏汽回收，而且滿足了即使在軟水加熱器故障下除氧器的進水溫度，使除氧器的進水溫度維持在85℃左右。改造后的流程如圖3。 2.2 完善除氧設備
更換并加固了損壞的除氧器噴嘴，清理并更換了已變形的填料，并將篩盤進行了點焊加固，使除氧器性能得到了完善。
2.3 改造取樣器
為了保證樣品真實性，將取樣器引入中化分析室，并適當增大取樣器的換熱面積，經過調整試驗，在要求的水溫下，能夠達到樣品流量要求，保證了取樣化驗所需的條件。并且規定及時檢查、更換取樣器內冷卻盤管，防止盤管結垢影響冷卻效果。
2.4 優化操作，穩定除氧器壓力和水位
經過跟蹤監測，對除氧器的運行操作做出規定：①均衡進水，調整時要做到“少量多次”，避免有大的波動；②除氧器水位控制在1300～1700mm，以利于除氧水在水箱內進一步擴散除氧；③各除氧器之間不得有壓游現象，若出現壓游現象，應及時配合儀表人員檢查分析，找出壓力調節器跟蹤調節滯后的原因，并盡快解決，從而保證了除氧器能夠在******工況下穩定運行。
3 改進效果
通過對給水除氧系統的技術改進和優化操作，塔內部件使用周期延長，除氧器運行工況良好，除氧效果明顯提高。改進后近一年來，給水溶解氧已降低至15μg／L以下，—般穩定在5μg／L左右，合格率達100％，消除廠鍋爐長周期穩定運行的隱患，為整個公司的穩定生產提供了保障。 http://www.qjhdcl.com/ | 
